軸類淬火設備，就是對軸類工件表面進行淬火處理的設備，軸淬火的目的，是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：超音頻淬火電源、立式數控淬火機床、量身定制的感應器。

　　軸類淬火設備主要適用于各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等;運行成本低、自動化程度高，能夠自動完成加熱、旋轉、噴水，快速返回等工藝;機床電器控制系統，預留淬火加熱及冷卻水控制接口，可根據工藝的需要，對淬火過程及冷卻過程進行控制，節能省電，環保沒有污染。

　　金屬能夠在感應器內加熱，主要是依靠電磁感應現象。電磁感應的實質是：交變的磁場引起交變的電場，交變的電場引起交變的磁場。交流電通過導體時導體表面處的電流密度較大，導體內部的電流密度較小，這種現象就是趨膚效應，也叫集膚效應或表面效應。另外還有鄰近效應和環狀效應，這些對于感應熱處理有著非常重要的意義。

　　感應熱處理加熱時間短，產品氧化皮少，變形小，且節能環保，易于實現機械化和自動化，因此廣泛應用于汽車制造、拖拉機、工程機械、重型機械、軸承工業、鐵路及冶金等行業，未來的發展趨勢非常好。

　　設備突出優勢：

1、水電分離設計——在水路發生漏水、水管斷裂等情況下，不會引起電氣部分損壞；2、復合母排設計——減少電路分布參數造成的IGBT開關器件易損壞；3、整機全封閉設計——機箱內部與車間環境空氣隔離，解決車間粉塵、環境潮濕等對設備的影響；4、信號傳輸采用光纖——提高設備運行穩定性。

　　一、河南德勝半軸、驅動軸超音頻淬火成套設備組成和感應淬火設備特點

　?、?、超音頻淬火設備成套設備包括如下組成：

　　A、超音頻淬火設備  一套；

　　B、閉式冷卻系統  一臺；

　　C、立式數控淬火機床  一臺。

　　注：卡盤、半軸、驅動軸淬火成套設備是根據用戶產品規格、產量等詳細要求而進行的定制。

　　2、高頻淬火成套設備特點：

　　1、軸類高頻淬火機感應器為閉合式感應器，淬火時不用卸下工件，感應器直接扣住工件外圓。

　　2、該設備淬火工件：硬度均勻、一致。淬層適中均勻。工作質量好、省電節能、操作方便。

　　3、操作方便：只需一次編程、一次開機，所有工位按預設程序全部自動完成。

　　4、采用立式淬火機床：裝卸工件快捷方便、數控系統編程、排查人為干預淬火過程。

　　5、一次淬火成型，其淬火后，產品質量符合技術要求。

　　二、超音頻淬火設備操作保護電路全面：

　　在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。

　　具體的保護功能有：

　　1、缺相保護--檢測三相交流輸入是否有缺相，如缺相立刻保護，停止工作。

　　2、過電流保護--系統過電流截止保護，防止設備因過電流而損壞功率器件。

　　3、過電壓保護--對電源電壓進行監控，當電源電壓過高立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

　　4、欠電壓保護---對電源電壓進行監控，當電源電壓過低立刻保護，有效的防止功率器件損壞。

　　5、水壓低保護---冷卻水壓力保護，水壓過低時立刻保護，有效的防止感應線圈被燒壞。

　　6、超溫保護---對冷卻水及散熱器溫度進行監控，防止功率器件因溫度過高損壞。

　　三、軸類高頻感應淬火工藝：

　　高中頻淬火電源和數控立式淬火機床配套，采用環形窄加熱帶感應器，工件裝卡在淬火機床上，一邊旋轉一邊向上運動，只要點動開關，工件會自動上升到環形感應圈內，工件自動旋轉，自動定時加熱，噴水淬火，自動下降到原位，人工更換工件，感應器自帶噴水，這樣可使工件加熱到淬火溫度后，可立即自動打開噴水電磁閥噴水，這樣可保證淬硬層深度和淬火硬度一致性，實現淬火目的。

　　四、軸類高頻感應淬火設備主要技術參數表

　　1、智能淬火設備參數：

　　五、河南德勝感應淬火設備技術特點

　　1、采用德國IGBT變頻，電壓反饋串聯諧振電路。變換效率高達97.5%以上，比可控硅設備節電30%；

　　2、不論輸出功率的大小，功率因數始終不小于0.95。任何負載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能，在全過程中始終能夠保證高功率因數；

　　3、整個控制系統均為數字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長；

　　4、雙閉環控制功能,快速加熱，優化金屬工件加熱過程。

　　5、感應淬火設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。

　　溫馨提示：1、產品圖片、價格及屬性僅供參考，產品規格不同則價格也不同！

　　2、設備圖片僅為標準產品實物圖，所有產品實物、價格及交貨期以雙方溝通后簽訂的合同或技術協議為準！

　　3、此類設備一般為按客戶需求非標訂制，如對我們的產品有意向，請隨時聯系客服人員，我們期待著為您服務！